Ingezonden persbericht

Extra winst halen uit integratie procesbesturing en ICT

Publicatiedatum: 13-09-2006

Bier heeft nog altijd een ambachtelijk imago. Bij de grote brouwerijen ziet dat ambacht er tegenwoordig zeer technisch uit. Het brouwproces is vergaand geautomatiseerd. Toch kan er, denkt Roel Jonkers van Heineken, nog wel een efficiencyslag gemaakt worden, door de integratie van procesbesturing en ICT-applicaties. Belangrijke voorwaarden zijn wel dat de ICT-industrie meer standaardiseert, leveranciers zich beter in de positie van de eindgebruiker verplaatsen en de houdbaarheiddatum van IT-systemen langer wordt.

Uit Heineken's brouwerij in Zoeterwoude stroomt jaarlijks miljoenen hectoliters gerstenat. Daarmee behoort de brouwerij tot een van de grotere van Heineken wereldwijd. De meeste zijn aanzienlijk kleiner. "De markt is versplinterd. De sector is niet geconsolideerd zoals de olie- en gasindustrie", constateert Roel Jonkers. Hij is process control & utilities manager bij Heineken International. Niet alleen in Zoeterwoude, zijn stafdienst werkt voor alle Heineken brouwerijen, waar ook ter wereld.
Het brouwproces is bij een concern als Heineken een industrieel proces geworden. Met PC's en servers die op Windows draaien. "IT heeft hier zijn intrede gedaan." Zonder deze techniek kan een brouwerij in West Europa nauwelijks nog voldoen aan de strenge eisen op het gebied van voedselveiligheid. Neem alleen al tracking and tracing van grondstoffen en eindproducten. "Dat kan niet zonder ICT. Of je hebt heel veel mensen nodig. Dat kunnen we ons in West Europa niet veroorloven."

Processing & ICT

Dit najaar vindt in Utrecht voor het eerst tijdens de Industriële Week de vakbeurs Processing & ICT plaats. Van 3 tot en met 6 oktober tonen leveranciers oplossingen juist op het snijvlak van de procesbesturing en ICT. Roel Jonkers denkt dat deze ontwikkelingen nog in de kinderschoenen staan. De trend is voor hem echter helder: procesbesturing en ICT gaan integreren. "Plantwide automation stamt uit de jaren 60. Dat concept is 40 jaar oud. De industrie heeft miljarden geïnvesteerd in IT. Desondanks denk ik dat nauwelijks 60% van de plants volledig geautomatiseerd is in Europa. In andere gebieden ligt dat percentage lager. De rest is eilandautomatisering. Het zal nog een hele klus zijn om de koppeling te maken, laat staan om daar een IT-laag bovenop te zetten die de zaak optimaliseert. Maar hier zal uiteindelijk de winst vandaan moeten komen."

Heineken

Heineken heeft al stappen op dit vlak gezet. Zowel in de grote brouwerij in Zoeterwoude als die in Den Bosch is procesautomatisering gekoppeld aan het ERP-systeem. "Het is nog niet zo dat we volledig just in time brouwen en leveren. Maar we proberen wel zo ver mogelijk in de productielijn te kijken en die informatie te gebruiken bij het aansturen van onze productiecapaciteit", legt Jonkers uit. Bier gaat er immers niet beter van smaken als het maandenlang opgeslagen ligt. De Nederlandse brouwer gebruikt informatie uit het ERP-systeem in een MES-applicatie om uiteindelijk het feitelijke brouwproces aan te sturen om de hoge kwaliteit constant te bewaren. Een voorbeeld hiervan is de vrijgave van ingrediënten als mout na de kwaliteitscontrole. Die informatie uit het ERP-systeem zorgt uiteindelijk voor een signaal dat het brouwen kan starten. Omgekeerd worden ook data uit de productie, zoals water- en energieverbruik, verzameld en gebruikt om tot verdere optimalisaties van het proces te komen.
Roel Jonkers: "Ook wij zullen echter nog een aantal optimalisatieslagen moeten maken op dit gebied. SAP komt letterlijk en figuurlijk van boven. Ik vind dat IT gestuurd moet worden vanuit de operationele business." Met de goede integratie kunnen brouwerijen - en ook andere bedrijven uit de procesindustrie - hun winst verder optimaliseren. Jonkers nogmaals: "De winst moet komen uit het uitknijpen van onze assets. Nog meer bier uit de ketel persen met dezelfde hoge kwaliteit dankzij een slimmere technologie en programmering."

Belemmeringen

Technisch ziet hij daarbij nauwelijks belemmeringen. Praktisch zijn er wel degelijk bottlenecks. Zoals het gebrek aan standaardisatie op bepaalde punten. "Kijk naar fieldbus en profibus. Dat is een schoolvoorbeeld hoe het niet moet. Intriest dat na 20 jaar de industrie nog niet tot een standaard gekomen is." Standaardisatie is in de ogen van de Jonkers een absolute voorwaarde. Gebrek aan interoperability van systemen kost de industrie nu handenvol geld. Systeemleveranciers maken hun systemen de laatste jaren weliswaar steeds meer open, de situatie die hij graag ziet, is nog niet gerealiseerd. De industrie werkt bovendien nog te zeer technology driven. Er wordt onvoldoende naar de eindgebruikers gekeken. "Bepaalde software die wij gebruiken is zodanig gebouwd dat we extra capaciteit in opslagtanks nodig hebben, bijvoorbeeld omdat twee units niet parallel werken maar de ene pas in actie komt als de andere klaar is. Tanks zijn met de huidige staalprijzen kostbaar. Dat kan dus niet." Verder moet de houdbaarheid van IT-systemen omhoog. Vergeleken met de levensduur van andere productiemiddelen uit een brouwerij is die van een IT-systeem veel te kort.

Inleven in de klant

Verder dringt Jonkers aan dat de leveranciers van automatiseringsoplossingen eigenlijk de rol op zich nemen die ze jaren geleden beloofd hebben, te gaan vervullen. Bedrijven zoals Heineken hebben hun eigen capaciteit aan programmeurs afgebouwd, omdat leveranciers die taak op zich zouden nemen. "Daar heeft men het gat echter nog steeds niet gevuld. Wij praten in termen van functionaliteit, de leveranciers vanuit de technische invalshoek. Dat gat moet gedicht worden door de system integrators. Dat kost niet alleen extra geld, maar levert ook weer een extra partij op, terwijl wij juist slechts één partij willen", zegt Jonkers. Gebruikers moeten zich veel sterker profileren en nadrukkelijker hun stempel gaan drukken op de ontwikkelingen bij leveranciers. Common solutions zijn goed, vindt hij. Maar daar moet dan wel een sector- of klantspecifiek sausje overheen.

Meerdere fabrieken

In de toekomst, zo verwacht Jonkers, zal automatisering in de procesindustrie nog een stap verder gaan dan plantwide automation. Er zullen meerdere productievestigingen met behulp van informatie uit geavanceerde ICT-systemen geoptimaliseerd worden. Heineken is daar nu al voorzichtig mee bezig, door bijvoorbeeld brouwerijen met het ERP-systeem aan elkaar te koppelen. "Door gegevens van twee plants te mengen, kijken we of we in de één keer, daar waar we vaak van product wisselen, langere runs kunnen maken. Je gaat parallel produceren in beide plants om logistiek efficiënter te werken." De uitdaging van de toekomst zal zijn om dankzij de integratie van procesbesturing en ICT zo flexibel te kunnen reageren, dat productie voorkomt dat er te veel product in de pijplijn zit. "Ook aan dat traject kan nog veel verbeterd worden."

Scheiding weghalen

Vergeleken met deze uitdaging vindt Roel Jonkers alle andere problemen als je praat over processing & ICT nauwelijks nog een issue. Een netwerk kun je vandaag de dag zo redundant uitvoeren, dat zowel office als productie er betrouwbaar samen op kunnen gaan. De ontwikkeling van wireless toepassingen is niet meer te stoppen. Met de juiste beveiliging kan ook daar nauwelijks nog een risico ontstaan. "Security en beschikbaarheid zijn twee belangrijke voorwaarden waar je goede afspraken over moet maken. Maar technisch kan dat. Een veel belangrijker uitdaging is dat engineering en IT met elkaar gaan praten. Dat zijn tot nog toe gescheiden domeinen geweest. Mensen zullen nu samen moeten gaan werken. En dat vergt soms het doorbreken van culturen."

Processing & ICT is de nieuwe vakbeurs voor industriële automatisering & ICT in de procesindustrie. De beurs wordt van dinsdag 3 tot en met vrijdag 6 oktober aanstaande gehouden in de Jaarbeurs in Utrecht, gelijktijdig met de beurzen Aandrijftechniek & Factory Automation, Macropak en Industrial processing.
Aan de beurs nemen 50 exposanten deel, daarnaast is er een uitgebreid seminarprogramma waar exposanten hun innovaties in een special seminartheater presenteren. Meer informatie op www.processing-en-ict.nl

.-.-.-.

Noot voor de redactie (