Ingezonden persbericht


Honeywell integreert geavanceerd beveiligingssysteem in procesbesturing

De aanslagen van 9/11 hebben het begrip security in de procesindustrie een heel nieuwe betekenis gegeven. Hoe beveilig je (petro-)chemische plants tegen terroristische aanslagen, tegen cyberdreiging en tegen gevaren van binnenuit? De Honeywell plant in het Amerikaanse Geismar (Louisiana) is volgens het Amerikaanse industrieconglomeraat een voorbeeld waar beveiliging in de toekomst naar toe gaat. ICT-toepassingen uit onder andere gebouwenbeveiliging zijn geïntegreerd in de procesbesturing van de plant.

De vakbeurs Processing & ICT, die van 3 tot en met 6 oktober in de Jaarbeurs Utrecht voor het eerst plaatsvindt, brengt specifiek het snijvlak van procesbesturing en ICT-oplossingen in beeld. Het voorbeeld van het Amerikaanse Honeywell past daar precies in. Het industrieconglomeraat is er wereldwijd als eerste in geslaagd om het geavanceerd beveiligingssysteem te integreren in de procesbesturing van de chemische plant. Een ontwikkeling die al eerder in gang is gezet in de VS met het ontwikkelen van systemen voor abnormale condities, maar wat na 9/11 in een stroomversnelling is geraakt. In het seminarprogramma tijdens de vakbeurs Processing & ICT presenteert Honeywell dagelijks deze ontwikkeling onder de titel Cyber Security in de procesautomatisering

Integrale veiligheid

De na 2001 aangescherpte Homeland Security Act heeft de industrie gedwongen risico's in kaart te brengen en naar oplossingen te zoeken om deze risico's te beheersen. Honeywell heeft gekozen voor een integrale benadering. Cor Greuter, account manager bij Honeywell Process Solutions: "Het gaat bij security niet langer alleen om toegangscontrole en het voorkomen van diefstal. Het gaat ook om de veiligheid van de mensen die op het terrein zijn, bescherming van intellectual property, cyber security. En niet alleen voor dreigingen van buitenaf, ook van binnen uit." Doordat de procesindustrie veel heeft uitbesteed in de laatste jaren, kun je het onderwerp security niet meer benaderen zoals enkele jaren geleden. Het aantal subcontractors op een doorsnee dag loopt op de meeste plants al snel in de tientallen zo niet honderdtallen. Bewakers wisselen frequent van plek en kennen de specifieke risico's van de installaties minder. Bovendien zijn de meeste chemische sites vandaag de dag multi-user sites: er zitten meerdere onafhankelijke gebruikers op. Cor Greuter: "We hebben de kennis, kunde en ervaring van de medewerkers in intelligente software samen gebracht. Daarmee kunnen we de huidige complexen beter bewaken."

Geismar

Als wereldwijd voorbeeld gebruikt Honeywell de eigen plant in Geismar, die eveneens op een multi-user site staat. De operator van deze plant krijgt op zijn scherm een alarm. Met één klik met de muis ziet hij op een camerabeeld hoe iemand over een deel van het fabrieksterrein loopt die daarvoor niet geautoriseerd is. De speciale videomanagement software van Honeywell heeft de persoon zelf gedetecteerd uit de vele honderden beelden die elke seconde worden opgenomen. De camera en software zijn de nieuwe digitale bewaker. Complexe algoritmen geven aan bij welke verkeerde beweging een alarmbel moet rinkelen. "We hebben intelligentie in systemen gebracht zodat beslissingen elders genomen kunnen worden. Een bewaker kan niet meer al die beelden bewaken. Je moet alleen een beeld krijgen als er iets aan de hand is", zegt Wim van der Hulst, accountmanager Honeywell Building Solutions.

Koppeling procesbesturing

Door dit beveiligingssysteem te integreren in de procesbesturing, ontstaan er heel nieuwe mogelijkheden om de veiligheid van een chemische fabriek aanzienlijk te verbeteren. Een voorbeeld: het besturingssysteem kent de onderhoudswerkzaamheden. Als subcotractors op de plant bezig zijn, mag er bijvoorbeeld niet een tank leeggepompt worden. Met een algoritme kan dat in het systeem gebracht worden. "Tot nog toe werden dat soort beslissingen aan mensen overgelaten. Wij laten ze over aan een intelligent asset management systeem." Het aantal regels kan zo uitgebreid zijn als de gebruiker zelf wil. Het systeem is zodanig gebouwd dat gebruikers zelf nieuwe regels kunnen toevoegen of bestaande kunnen verwijderen als daar een reden voor is.

Voordelen integratie

Integratie van procesbesturing en security levert voordelen op. Het real time beschikbaar hebben van alle informatie leidt tot een hogere performance van de installatie. Cor Greuter: "Er zit duidelijk een economische kant aan dit verhaal. Elke verstoring leidt tot productieverlies, bijvoorbeeld omdat men de doorzet verlaagt en een poosje off specs produceert. Dankzij dit geïntegreerde systeem voorkom je de storingen en zorg je dus voor meer productiviteit." Procesautomatisering en beveiliging groeien naar elkaar toe, zegt Wim van der Hulst. En dat is nieuw. Vroeger waren systemen ook wel aan elkaar gekoppeld, maar de garantie dat kritische informatie real time beschikbaar was, kon niemand geven. Nu wordt een alarm direct beschikbaar en kan de operator meteen beschikken over het juiste beeld. Een van de drijfveren is routinewerk automatiseren en alleen een alarm geven als er daadwerkelijk iets gebeurt dat buiten de normale zaken valt.

Cyber security

Honeywell heeft in het nieuwe systeem nadrukkelijk ook cyber security meegenomen. Terecht, vindt Cor Greuter. Besturingen van productieprocessen worden steeds opener omdat men industriestandaarden wil gebruiken. Dan moet je die netwerken beveiligen. "Niet alleen omdat het vaak gevaarlijke processen zijn, ook vanwege het grote economische belang dat ermee gemoeid is." Greuter's ervaring is dat de grootste dreiging niet vaak van buiten komt - hackers - maar dikwijls van binnen. Een IT-medewerker die in zijn onschuld een nieuwe software uitrolt waardoor het netwerk op zwart gaat. "Daardoor ontstaan de meeste verstoringen op het netwerk. In een kantooromgeving kun je je dat permitteren, niet in een chemische plant." Daarom pleit hij er altijd voor om corporate netwerk en het productienetwerk te scheiden. Ook daar heeft Honeywell in het nieuwe besturingssysteem oplossingen voor bedacht. Switchen die het netwerk weer tot een proprietory netwerk maken, maar wel de kans open laten dat de operator de onderlaag kan bedienen. Hij vergelijkt de nieuwe beveiliging met de manier waarop een ui is opgebouwd. "Vroeger was de beveiliging net een ballon. Prikte je die door, dan was er direct niks meer. Nu kom je misschien door de eerste laag van de ui, maar dan stopt de tweede laag je. Je komt niet meer zo snel door tot aan de pit."

Europa haalt in

In de VS heeft deze ontwikkeling zich sneller doorgezet dan in Europa. Zullen de bedrijven hier de inhaalslag gaan maken? Cor Greuter denkt van wel. Ook hier scherpt de overheid eisen aan. "We zijn hier misschien wat naïever." Maar men begint zich te realiseren dat zeker een land als Nederland, met zijn open grenzen en zijn Botlekgebied aan de zee, kwetsbaar is. Wim van der Hulst: "Bedrijven beginnen in te zien dat een hek en een toegangspoort niet meer voldoende zijn. Ook niet vanwege de economische risico's. Zo'n grote chemische plant bouw je niet zomaar even op als er iets gebeurt." Bovendien worden managers van chemische plants zich bewust van de voordelen die een dergelijk systeem opleveren. Nu gaan jaarlijks miljarden euro's verloren door abnormale condities. Dat aantal terugdringen door intelligent geautomatiseerd asset management systemen, levert direct winst op.

Processing & ICT is de nieuwe vakbeurs voor industriële automatisering & ICT in de procesindustrie. De beurs wordt van dinsdag 3 tot en met vrijdag 6 oktober aanstaande gehouden in de Jaarbeurs in Utrecht, gelijktijdig met de beurzen Aandrijftechniek & Factory Automation, Macropak en Industrial processing.

Aan de beurs nemen 50 exposanten deel, daarnaast is er een uitgebreid seminarprogramma waar exposanten hun innovaties in een special seminartheater presenteren. Meer informatie op www.processing-en-ict.nl

.-.-.-.

Noot voor de redactie (