Productschap Margarine
23.02.2006
AAK-NL krijgt grip op energiekosten met ProcSim
Tijdens de MVO-workshop over procesintegratie vertelden Hans Thesingh
en André Broere van AAK-NL (Aarhuskarlshamn Netherlands BV) vol vuur
over de resultaten van hun energiemanagementproject.
Door het werkelijke energieverbruik te vergelijken met het
energiegebruik dat met behulp van simulatiesoftware ProcSim kan worden
berekend, kan een aanzienlijke energiebesparing worden gerealiseerd.
Hierdoor kreeg AAK-NL uit Zaandijk bijvoorbeeld inzicht in de pieken
in het gasverbruik. Had men eerder met deze software kunnen werken,
dan was een onverwacht piekverbruik van slechts een kwartier, met
boete van 12.000, wellicht te voorkomen geweest.
Tijdens de workshop op 14 februari 2006 in Nieuwegein kregen de
aanwezigen uitleg over twee nieuwe softwaretools waarmee flink wat
energie kan worden bespaard.
Allereerst was er aandacht voor de vereenvoudigde pinch-methode. Arjen
Kuin gaf in zijn presentatie aan hoe met behulp van de vereenvoudigde
pinch-methode (in Excel) een of meer onderdelen van de bedrijfsvoering
worden gemodelleerd. Vervolgens kan men diverse
warmtewisselaarconfiguraties doorrekenen. Door de verschillende
scenario's te vergelijken kan men de meest optimale situatie berekenen
en vaststellen of een investering lonend is. Door bedrijfsonderdelen
te kiezen die logistiek gezien bij elkaar horen ontstaat een werkbare
situatie en blijft flexibiliteit behouden voor aanpassingen en
bedrijfsuitbreidingen. Door gebruik te maken van Excel is het model
gemakkelijk aan te passen aan de bedrijfsspecifieke situatie.
De batchoptimalisatiesoftware ProcSim is met name bedoeld om de
gevolgen door te rekenen van het schuiven van de batches in de tijd,
zodat het effect op het energieverbruik zichtbaar wordt, zo bleek uit
de presentatie van Ron Ongenae. In de praktijk zijn de afdelingen
logistiek en productie gericht op het op order produceren van
producten. Dit leidt er vaak toe dat op maandagochtend alle processen
worden opgestart om alles zo snel mogelijk gereed te hebben, terwijl
daar logistiek gezien vaak geen noodzaak toe is. Door met
opstarttijden te schuiven wordt het mogelijk om de piek te dempen en
betere uitwisseling van warmte en koude te organiseren. Door de
productie in de tijd te rekken sluiten batches beter op elkaar aan en
wordt het energievretende leegdraaien en opnieuw opstarten van lijnen
voorkomen. Met de planningsoftware is dit alles mogelijk zonder
negatieve gevolgen voor de planning. Een batch die vrijdag klaar moet
zijn, hoeft niet al op woensdag gereed te zijn. Uiteraard vergt dit
wel een goede samenwerking met de planningsafdeling en vergt het een
omslag in het denken van de productiemensen die niet simpelweg meer
"volle bak" moeten draaien.
Groot voordeel van de software is dat de effecten worden
gevisualiseerd en daardoor ook voor niet-technici te begrijpen. Het
programma is gemakkelijk aan te passen aan de bedrijfsspecifieke
situatie. De batchoptimalisatiesoftware geeft ook inzicht in het
actuele functioneren vanwege de mogelijkheid om het theoretische
energieverbruik naast het actuele verbruik te leggen. Zo werd het stil
in de zaal toen uit de gepresenteerde studie bleek dat één unit een
energieverbruik had dat een factor 10 hoger was dan het theoretisch
verbruik, met een extra kostenpost van dik 100.000,- tot gevolg.
Hieruit blijkt dat het werkelijke energieverbruik in complexe
situaties het bevattingsvermogen te boven kan gaan.
Tijdens een workshop in 2003 die geheel gericht was op
energiemonitoring bleek reeds het belang van een goede
informatievoorziening. Met de nieuwe tools wordt het ook mogelijk om
actief in te grijpen en met minder energie te produceren. En als
neveneffect is het bovendien mogelijk om energiekosten vrij exact toe
te rekenen aan de betreffende producten.
Doelgroep
De pinchsoftware is met name interessant voor bedrijven die nog niet
of al wat langer geleden een energiestudie hebben uitgevoerd en
wellicht nog mogelijkheden hebben om hun processen beter op elkaar af
te stemmen. De batchoptimalisatiesoftware heeft het meeste resultaat
bij die bedrijven die met name batchgewijs produceren en waar
processtromen opgewarmd en afgekoeld worden.
Bedrijven die niet in de gelegenheid waren om deel te nemen aan de
workshop, kunnen voor het bestellen van een demo contact opnemen met
Ron Ongenae.