Productschap Margarine
27.01.2005
Innovatie en energiebesparing bij Loders Croklaan
Dat innovatie en energiebesparing goed samen kunnen gaan, is verleden
jaar bewezen bij Loders Croklaan uit Wormerveer. Als onderdeel van een
energiebesparingsproject (MJA-2) heeft Loders Croklaan het stoom- en
condensaatnet eens goed onder de loep genomen. De conclusie luidde dat
vooral condenspotten een terugkerende bron van problemen in het
productieproces zijn.
Men is toen op zoek gegaan naar een ander concept, dat de
betrouwbaarheid en beschikbaarheid van de installatie aanmerkelijk zou
verhogen en de hoge kosten aan energieverlies en onderhoud
aanmerkelijk zou verlagen. Vooralsnog ziet het ernaar uit dat men de
oplossing gevonden heeft door de huidige conventionele condenspotten
te vervangen door een modern concept dat werkt zonder bewegende delen,
nl. de Gem venturi condenspot . Deze condenspot - bestaande uit een
gedimensioneerde orifice en een getrapte venturi - is in 1995 in
Engeland ontwikkeld en sindsdien zijn er al meer dan tienduizenden
stuks in alle soorten processen en bedrijfstakken met succes
toegepast.
De werking van deze condenspot berust vooral op het verschil van
dichtheid tussen stoom en condensaat. Om tegen stoom af te dichten
maakt de Gem gebruik van een soort waterslot waardoor er nooit stoom
kan lekken. Om deze condenspot ook voor processen met variabele
belasting toe te kunnen passen, maakt men gebruik van de variabele
hoeveelheid flashstoom aan de uittredekant van de condenspot. De
flashstoom oefent namelijk een lokale tegendruk uit op de orifice,
waardoor de capaciteit geregeld kan worden.
Een ander kenmerk van deze condenspot is dat hij het condensaat
continu afvoert zonder drukwisselingen door open/dicht regelingen
zoals bij mechanische condenspotten. Het effect hiervan is een
gelijkmatigere en effectievere condensaatafvoer waardoor processen
beter en sneller verlopen. Elke Gem condenspot wordt per applicatie
gedimensioneerd en voor 10 jaar gegarandeerd.
Voordat men bij Loders Croklaan zo'n grootschalig project ging
aanpakken, heeft men eerst een proefproject opgestart waarbij twee
stoomvormers met Gems uitgerust werden. Nadat deze proef met succes
was afgerond, had men een investeringsvoorstel voor 240 stuks
ingediend. Door de directie werd als voorwaarde voor de investering de
volgende eisen aan het product gesteld: bewezen techniek, universeel
voor alle apparatuur toepasbaar en terugverdientijd van een jaar.
Voorlopige resultaten en optimalisaties bij Loders Croklaan:
* Stoombesparing van meer dan 10% (blijvend!);
* Verwachte besparing op suppletiewater meer dan 100.000,-/jaar (er
komt nu meer condensaat retour);
* Productieverhoging filmverdampers destillatie met meer dan 10% bij
een lager energieverbruik (door condenspot meer rust in systeem
waardoor minder carry over) De destillatie is de bottle neck in
het productieproces;
* Geplande aankoop van procescomputer om destillatieproces te
optimaliseren is van de baan (men verwacht deze niet meer nodig te
hebben);
* Batchprocessen verlopen 10 tot 20% sneller (productieverhoging!);
* Druk in het condensaatnet van gemiddeld 2 barg voorlopig
teruggebracht naar 0,6 barg (men verwacht nog een lagere druk in
het condensaatnet nadat alle mechanische condenspotten vervangen
zijn);
* Sterke vermindering en op bepaalde locaties verdwijnen van
stoomslag in condensaatnet.
Voor aanvullende informatie kunt u contact opnemen met Syntherm op
telefoonnummer 0546-852328 of e-mail info@syntherm.com. U kunt ook de
website raadplegen: www.gemtrap.com