* Timmermannen zien vouwkist van Unidek wel zitten


Gemert, 24 juli 2001

Timmermannen zien vouwkist van Unidek wel zitten

Eerder dit jaar introduceerde Unidek de FB-Vouwkist, een prefab funderingsbekisting van EPS (geexpandeerd polystyreen). Op een nieuwbouwproject in de binnenstad van Roosendaal is onlangs op grote schaal met dit innovatieve product praktijkervaring opgedaan. De reacties van betontimmermannen zijn positief.

Bij de bouw van een complex in Roosendaal heeft Bouwbedrijf Remmers B.V. uit Tilburg de FB-Vouwkist van Unidek in de praktijk toegepast. De prefab funderingsbekisting van EPS is gebruikt bij de fundering van elf stadswoningen die samen met enkele kantoren, winkels en appartementen het nieuwbouwproject vormen. Hoewel de omstandigheden ter plaatse door langdurige regenval bijzonder slecht waren - vanwege de grote hoeveelheid water in de bouwput moest het werk zelfs enige tijd worden uitgesteld - reageren de betontimmerlieden bijzonder positief. "Funderingsbekistingen maken met dit systeem gaat snel, makkelijk en vraagt weinig fysieke inspanning," zegt Jan van Osch, timmerman in dienst van Bouwbedrijf Remmers.
Zeker in vergelijking met het timmeren van traditionele houten funderingsbekistingen betekent de toepassing van de FB-Vouwkist van Unidek een enorme vooruitgang, aldus Van Osch. Overigens heeft de praktijk uitgewezen dat een belangrijk voordeel van de vouwkist, de hoge verwerkingssnelheid, wordt gerealiseerd wanneer de ondergrond goed verdicht en vrij van water is. Dat de vouwkist ook onder slechtere omstandigheden met succes kan worden toegepast, is aangetoond in Roosendaal.

De FB-Vouwkist is voorzien van een ingekleurd gewapend vlies aan de buitenzijde van de wand en bodem. Door dit vlies bezit de bekisting de noodzakelijke stevigheid tijdens het storten. Dankzij de rastervormige opdruk is het op maat maken van de bekisting eenvoudig.
De kisten worden (in folie verpakt) geleverd in platte vorm, als een vlakke, uit drie delen samengestelde platen (wand, bodem, wand). De aansluiting tussen wand en bodem is voorzien van een speciale verbinding. Tijdens opslag en transport zijn de kisten dus vlak. Bij de verwerking worden de wanden rechtop gezet. "Het is een heel uitgekiend, maar tegelijkertijd ook een eenvoudig systeem," vindt Van Osch. "Alleen bij de vouwkisten met de geringste hoogte, 400 mm, is het door de sterkte van de folie soms lastig om de kist in een U-vorm te krijgen. Dan moet je er een paar flinke tikken tegen geven."
Unidek levert de kisten in een lengte van 1.250 mm. De breedte kan variëren van 300 tot 650 mm (oplopend per 50 mm) en de hoogte van 400 tot 700 mm (ook oplopend per 50 mm).

Als de ondergrond goed vlak is gemaakt, kunnen de kisten eventueel worden gefixeerd met stalen haarspelden. Hiermee wordt een vaste plaatsing verkregen en het vereenvoudigt de koppeling van de vouwkisten onderling. De fabrikant heeft voor het in lijn monteren van de FB-Vouwkist een speciale kunststof clip ontwikkeld die aan de bovenzijde in de wand van de bekisting wordt gestoken. Overigens zijn deze clips in het werk in Roosendaal niet toegepast. Wanneer de vouwkisten voor een groot gedeelte of helemaal zijn uitgelegd, kan de wapeningskorf in zijn geheel worden aangebracht, door het aan één zijde neerklappen van de wand. Met een neergeklapte wand is het ook heel eenvoudig om de afstandhouders, de zogenoemde betontoffees of betontabletten, aan te brengen. Om het uiteen wijken van de wanden tijdens het betonstorten te voorkomen, worden aan de bovenzijde van de vouwkist klembeugels aangebracht. In deze beugels passen de langsribben. Bij grotere en hogere kistafmetingen is het - net als bij de traditionele houten bekisting- ter voorkoming van het uiteenwijken soms noodzakelijk om de wanden met een piket en kantplank te steunen. Unidek is evenwel bezig met de ontwikkeling van een eenvoudige koppeling die deze aanvullende maatregelen overbodig maakt.

"Het werken met deze vouwkisten is voor ons een grote vooruitgang, in de eerste plaats omdat we ons lichamelijk veel minder hoeven in te spannen," aldus Van Osch. "En is de ondergrond eenmaal goed vlak, dan gaat het ook bijzonder snel. Wij werkten hier met een ploeg van vier timmermannen. Twee van ons plaatsten de bruggen en mijn collega en ik stelden de kisten. Wij konden moeiteloos de andere twee bijhouden."
Bij toepassing van de FB-Vouwkist is het enige zware werk nog het koppensnellen. De rest gaat bijzonder prettig, vinden Van Osch en zijn collega's. Doorvoeren van pijpen en buizen zijn makkelijk te realiseren, omdat het EPS zich eenvoudig met een zaag laat verwerken. De ophangingen die later naast de fundering moeten komen, worden met behulp van beugels meegestort. Deze beugels worden door de EPS-wanden heen gestoken.
Van Osch: "Wanneer de kisten eenmaal staan en het beton is gestort, zit ons werk er eigenlijk al op. Het is dan alleen nog een kwestie van de beugels en langsribben verwijderen en klaar. De kist blijft gewoon om het gestorte beton zitten."